焊接複合錘頭的生産工藝

焊接複合錘頭的生産工藝實驗用高錳鋼Mnl3Cr2RETi錘頭的生産在内蒙古科技大學冶金實驗室250 kg中頻感應電爐中進行。高錳鋼Mnl3Cr2RETi錘頭基體的鑄造工藝與通常的高錳鋼鑄件鑄造工藝完全相同。錘頭的成型采用真空消失模。在制作泡沫塑料模型時，在模型錘頭的打擊面上預留出19 mm的合金闆位置和約10 mm 焊縫的厚度，并且在與錘頭的打擊面相互垂直的泡沫塑料模型的中間部位插入兩塊經過除鏽處理的10 mm X30 ITlmX 50 mm 的A3鋼闆作爲與耐磨合金複合闆焊接和連接用的加強筋。 

鑄件冷卻到室溫後，翻箱落砂，打掉澆冒口，将鑄件加熱到1 050℃保溫3 h後投入到冷卻水槽中進行水韌化處理。 

在将高錳鋼錘頭基體與耐磨合金複合實施焊接前，清理打磨錘頭本體，特别是焊接部位鋼闆的氧化鐵皮。焊接時，先用SUPER2222或不鏽鋼焊條在高錳鋼錘頭本體焊接部位鋪焊約10 mm厚的過渡層，然後采用256碳鋼焊條将切割好的耐磨複合合金闆與錘頭本體焊接在一起。爲了防止在焊接過程中高錳鋼錘頭本體焊接部位産生裂紋，錘頭的非焊接部位始終置于水中進行冷卻。後，在焊縫上堆焊硬質合金以保護焊縫和耐磨複合合金闆碳鋼層不被快速磨損。